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活性氧化鋁沸石對重金屬有很好的吸收效果，但是由于活性氧化鋁的吸附容量是有限的，如果使用了超期的氧化鋁勢必會對吸附效果產生影響。
活性氧化鋁吸附法具有操作簡單、選擇性高、凈化度高的優點，采用麥飯石、巖石、活性炭、斑脫土及天然沸石等作為吸附劑對鋅離子的吸附研究，表明這些礦物對脫除重金屬離子有一定的效果。活性氧化鋁作為專用吸附劑進行鋅離子的吸附性能，活性氧化鋁具有許多毛細孔道，表面積大，可作為吸附劑、干燥劑及催化劑使用。同時還根據吸附物質的極性強弱來確定，對水、氧化物、醋酸、堿等具有較強的親合力，是一種微水深度干燥劑，也是吸附極性分子的吸附劑。
活性氧化鋁對鋅離子吸附效果來看，鋅離子濃度影響更為重要；測定了活性氧化鋁對鋅離子的靜態吸附平衡數據，在實驗的濃度范圍內，吸附平衡符合Freundlich方程，其方程形式為：q=0.1205×C 0.5463；測定了鋅離子在活性氧化鋁上的靜態吸附動力學數據，數據表明在8~10h 吸附即可達到平衡狀態。性氧化鋁比表面積與活化溫度有直接關系,在活化溫度要求的范圍內,溫度越低,比表面積越大。
活化爐對活性氧化鋁的比表面積也有影響,不同的活化爐提供的活化氛圍生產出的活性氧化鋁其比表面積有差別。為了生產出大的比表面積的活性氧化鋁產品,應嚴格按工藝指標要求進行生產,并采用煤氣活化爐提供的零壓操作系統低溫活化
活性氧化鋁喪失對工作液中降解物的再生能力后，就不能繼續再生工作液中的降解物；當活性氧化鋁吸附工作液中的堿液達到飽和狀態后，也不能繼續吸附：工作液中的堿液，此時活性氧化鋁應及時更換。
活性氧化鋁超期使用將對系統造成以下影響：導致工作液堿度超標，使氫化鈀催化劑中毒，氫化效率降低，催化劑消耗增高，同時引起 作液氧化以及萃取工序的雙氧水分解。工作液中降解物不斷增加，蒽醌含量不斷降低，這樣導致蒽醌消耗增加，產量降低，質量下降。隨著降解物在系統中積累，工作液黏度大大增加，易引起萃取塔液泛和干燥塔大量帶堿，危及系統安全。因此延長活性氧化鋁的使用壽命，對系統安全穩定運行尤為重要。
